El proyecto WETWINE aplica soluciones innovadoras para valorizar los residuos del sector vitivinícola

El proyecto WETWINE aplica soluciones innovadoras para valorizar los residuos del sector vitivinícola

Los socios del proyecto WETWINE están desarrollando un sistema de bajo coste y fácil manejo para la gestión de efluentes de la industria vitivinícola mediante el que se limitará la generación de residuos y la contaminación del suelo y se obtendrá un fertilizante de alto valor añadido para los viñedos.

La incorporación del sistema WETWINE al sector, que por su versatilidad puede ser adaptado a los requerimientos propios de cualquier tipo de bodegas, puede aportar un ahorro estimado de un tercio respecto a los tratamientos convencionales. Además, se aporta una solución para reducir el impacto medioambiental del sector mediante un sistema basado en procesos naturales.

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Expertos en fotónica se reúnen para buscar soluciones tecnológicas a los retos de la siderurgia en la Industria 4.0

Expertos en fotónica se reúnen para buscar soluciones tecnológicas a los retos de la siderurgia en la Industria 4.0

Es el primer encuentro que se celebra en Galicia en el que se reúne toda la cadena de valor del sector para analizar cómo las tecnologías fotónicas pueden contribuir a alcanzar los retos productivos a los que se enfrenta la siderurgia, que cuenta con un importante peso en la Comunidad.

Para lograr una mayor penetración de la fotónica en esta industria es imprescindible establecer canales de colaboración entre empresas, desarrolladores e investigadores para crear herramientas y soluciones específicas en aplicaciones orientadas a aumentar el control, la calidad o la eficiencia energética, entre otros.

Durante la jornada se ha incidido en que si la siderúrgica quiere avanzar en Industria 4.0 es imprescindible que apueste por introducir tecnologías fotónicas, como herramientas fundamentales para extraer información clave para mejorar los procesos productivos.

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El proyecto SEERS ofrece una solución de bajo coste para la vigilancia y monitorización en túneles y puertos

El proyecto SEERS ofrece una solución de bajo coste para la vigilancia y monitorización en túneles y puertos

El sistema desarrollado en el marco del proyecto es altamente competitivo, tanto en coste, como rendimiento y adaptabilidad, ofreciendo mejoras sustanciales en cuanto a las soluciones disponibles en la actualidad.

El sistema SEERS, que podría estar en el mercado en un plazo de 2 a 3 años, además de utilizarse para los escenarios testados, puede aplicarse en la detección de fugas de gas en tuberías para la industria gasista y del petróleo, la monitorización de procesos de combustión, la clasificación de plásticos o en imagen médica.

El consorcio SEERS está formado por AIMEN (líder del proyecto), GRADIANT, Airbus Defence and Space -Francia-, Thales Italy -Italia-, NIT (New Infrared Tecnologies) -España-, MikroSens y METU-MEMS (Middle East Technical University) -Turquía-, Quest Photonic Devices BV -Holanda-, y la Universidad de Glasgow -Reino Unido-.

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ANDRÓMEDA desarrollará una solución flexible para la fabricación de grandes piezas mediante fabricación aditiva

ANDRÓMEDA desarrollará una solución flexible para la fabricación de grandes piezas mediante fabricación aditiva

Esta solución, de aplicación en sectores como el aeronáutico, energético y matricería, permitirá reducir los costes de producción en torno a un 30%.

A nivel nacional, el proyecto se enmarca en el Programa INNOGLOBAL 2017 del CDTI, y lo constituyen las empresas GNC Láser, CT Ingenieros y AIMEN, que participa como entidad colaboradora.

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AIMEN presenta junto a Grupo Copo la UMI DIGI4AUT; y la consolidación de JOINTS 4.0 con GKN Driveline Vigo

AIMEN presenta junto a Grupo Copo la UMI DIGI4AUT; y la consolidación de JOINTS 4.0 con GKN Driveline Vigo

DIGI4AUT tiene como objetivo el desarrollo e implementación de tecnologías digitales para establecer un nuevo concepto de fábrica avanzada, ágil y flexible, adaptada a la fabricación de componentes para el interior de vehículos.

La consolidación de JOINTS 4.0 persigue el ambicioso objetivo de convertir la planta de Vigo del Grupo GKN en la mejor fábrica del mundo en la producción de juntas homocinéticas y elementos de transmisión.

La participación de AIMEN en ambas Unidades Mixtas de Investigación supone una oportunidad para consolidarse como un proveedor de referencia de servicios de alto valor añadido para la industria 4.0, mediante la transferencia de nuevas tecnologías a sectores estratégicos gallegos.

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AIMEN colabora en el desarrollo de un robot autónomo para sistematizar el control de calidad en edificación

AIMEN colabora en el desarrollo de un robot autónomo para sistematizar el control de calidad en edificación

El proyecto AUTO-BIM permite obtener, de forma automatizada, datos espaciales como nubes de puntos tridimensionales en interiores sin cobertura GNSS. Estos se consiguen a través de un escáner láser instalado en un robot autónomo con capacidad para planificar rutas y evitar obstáculos propios de entornos de obra.

AUTO-BIM se enmarca en el Programa Retos-Colaboración 2016 y cuenta con un presupuesto total de 994.000 euros.

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